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1、破碎齿焊接
破碎齿是用耐磨、耐热合金焊条将齿冠、堵板和本体焊接而成的。
焊接前的准备：本体的材质是ZC35，外表面经机械加工后再进行超声波探伤，探伤合格后可将堵板组合在本体的方孔内，点焊固定后用J506焊条焊好四周的角焊缝，再用同样焊条将方孔的其余部分塞焊满，端部磨平；堵板焊好后，进行0.75MPa的水压实验，保压30min以上，不得出现渗漏现象。
具体焊接步骤：齿冠由厚度为10-16mm、材料相同、形状各异、采用冷热不同工艺方法弯制成所需形状的钢板组合焊接而成。齿冠焊好后再与本体组合、焊接在一起，完成破碎齿骨架制作。随后，再将破碎齿堆焊骨架固定在旋转胎具上，进行堆焊。堆焊分两部完成：**步，用FHW850B焊条堆焊破碎齿本体两侧，堆焊层厚度为5mm，但在靠近齿根坡口15-20mm处暂时先不堆焊。第二步，用FKC430焊条堆焊破碎齿齿冠、齿刃的框格部分，其单面堆焊厚度为52mm。这两步堆焊完成后，进行第二次水压试验，合格后，修整、磨削破碎齿外表面，检验各部尺寸、公差满足设计要求。
2、齿辊与破碎齿焊接
齿辊与破碎齿的组合、焊接、堆焊分五步完成。
**步，划线与堆焊。将齿辊装卡在柱塞堆焊机上，在破碎齿组合位置和两个齿之间的**次堆焊位置进行堆焊。
第二步，组合、焊接破碎齿。将21个破碎齿组合、点焊牢固，用角钢或槽钢支撑在两个齿之间和同一圆周的三个齿上并焊牢，以达到控制其焊接变形的目的。然后用J506焊条将各破碎齿齿根部的破口和角焊逢按照多层焊接的方法完成，但且不允许将一个齿的破口、角缝一次焊完，必须兼顾其它各齿。被焊件在堆焊或焊接前均需进行预热，预热方法可采用煤气或红外线加热垫等方法进行。
第三步，进行水压试验。当主轴上的21个破碎齿全部焊接完成后，进行水压试验。试验压力为0.75MPa，保压30min，不得出现渗漏。
第四步，进行齿辊及破碎齿其余部分的堆焊。当齿辊水压试验合格后，用FHW850B焊条堆焊破碎齿，使其整个部件的外表面连成一体。这部分堆焊层的厚度仍为5mm，堆焊层的表面硬度为大于或等于45HRC。
第五步，进行第二次水压试验及热处理。齿辊焊接、焊补、堆焊全部完成后，进行第二次水压试验，其要求与前一次相同。然后将齿辊上所有支撑切除，表面磨好，进行整体热处理，以消除焊接应力，改变性能。
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